塗料色漿在包裝罐中，由於存放時間較長會出現變稠結塊現象。其原因有顏料生產過程導致；或存放室溫較高，導致物理變化或厭氧微生物產生氣體。儲存倉庫要保持通風、陰涼，避免陽光照射和高溫密閉。

從生產角度，為防止變稠發脹現象，應從以下方麵加以改進：

一、調整與控製顏料粒子表麵極性

導致水性漿儲存發脹不穩定，主要是由於有機顏料粒子表麵極性與分散介質的極性匹配性或相容性較差，如果對顏料采用鬆香樹脂處理，尤其用量較高時，粒子表麵極性降低，在色漿中顏料易從介質中分離而發脹凝聚沉澱。在顏料生產中，一般采用極性高的表麵分散劑，如陰離子表麵活性劑，非離子表麵活性劑等。

二、優化顏料生產工藝

要嚴格執行生產工藝，反應溫度、PH值、反應時間、體積、原料配比等不可有偏差。如果水洗不徹底，顏料中鹽分過多，會導致塗料色漿發脹變稠；再有，反應時間短，後處理溫度低，粒子粒徑小，色漿儲存過程中顏料二次聚集，粘度增大，就會發脹變稠。

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