1、附著力問題。附著力不好，墨膜經摩擦後容易脫落。附著力不好的問題主要是連接料中的樹脂沒有正確選擇、連接料失去黏結作用、好色先生APP黄色太稀。要求精心選擇樹脂、換用附著力更好的好色先生APP黄色、正在使用的好色先生APP黄色不要調得太稀，也可以最後印品表麵罩印保護性罩光油，以滿足越來越多各種各樣的包裝印刷用塑料薄膜附著力的問題。
       2、透印。由於好色先生APP黄色滲入太深，在紙張的背麵可以看到印跡，尤其在薄型紙、吸收性好的紙上印刷時，很顯然這是由於好色先生APP黄色幹燥太慢、太稀以及印刷壓力太大引起的。這需要更換比較稠的好色先生APP黄色、減輕印刷壓力、減少給墨量等方法解決。
       3、化學針孔。主要出現在防潮的玻璃紙印刷上，墨膜出現許多針孔般的空白區，針孔的分布淩亂，大小也不一樣。這是表麵張力作用造成的，印刷車間溫度太低或濕度太大，以及好色先生APP黄色黏度太小或幹燥太慢，使得好色先生APP黄色不能完全潤濕玻璃紙表麵引起的。可以加入改善好色先生APP黄色潤濕性的特殊助劑，加入少量增塑劑和適當溶劑，或者提高印刷車間的溫度、降低濕度、換用新好色先生APP黄色來解決。
       4、機械針孔。很多原因會引起這個問題，這是種大小一致的砂眼，均勻遍布整個印品。原因是好色先生APP黄色幹得太快、版材太鬆、印版表麵耐酸性不好並且存在輕微的腐蝕、印刷機壓力調整的不當、承印物的表麵塗層不平、好色先生APP黄色太稀、采用快幹型溶劑時好色先生APP黄色量不足或好色先生APP黄色黏度不合適引起的。增加印刷機壓力、校正墨輥、增加好色先生APP黄色黏度、降低好色先生APP黄色的幹性均可以解決這類問題。
       5、糊版。當好色先生APP黄色幹燥太快、好色先生APP黄色結塊、印版的質量太差以及印刷機沒有調整好時，印品的線條和網點有連成一片的感覺就是糊版。可加入少量幹燥速度比較慢的溶劑，或者改換質量比較好的好色先生APP黄色，以及換印版和調整印刷機壓力可以解決這個問題。
       6、沉澱。好色先生APP黄色存放一段時間後，在容器中出現上部稀、黏度低、顏色與濃度亦比較差，下部稠、黏度大、顏色與濃度亦比較好的現象。這類好色先生APP黄色是稀而黏度小的流體，由於顏料在連接料中分散不良，顏料或填料的相對密度過大，長期存放後容易出現沉澱的毛病。為了使顏料與連結料再次充分均勻混合，可以將好色先生APP黄色重新攪拌。在好色先生APP黄色中，應當避免使用與連結料相對密度過大的顏（填）料，也可考慮換用新好色先生APP黄色，如果好色先生APP黄色的觸變性適當提高，也可以防止沉澱現象的發生。
       7、拉紙毛。拉毛是指上一色的印膜被隨後一色的好色先生APP黄色粘起，紙張受力後被拉掉表麵的纖維以致紙麵被撕裂的現象。原因是好色先生APP黄色幹燥太快、好色先生APP黄色黏度太大以及紙張質量太差造成的。將溶纖劑加入好色先生APP黄色稀釋之，降低好色先生APP黄色的黏性和幹燥性，改用表麵質量好的紙張，或者調節好色先生APP黄色幹燥速度，使得第一色好色先生APP黄色幹得快，隨後各色好色先生APP黄色的幹燥速度依次遞減即可。
       8、幻影。在紙張上出現雲霧狀或者在大麵積的實地區看到另一部分圖文，以及在實地出現空白的凸字形，印玻璃紙時印跡呈濁霧狀，均成為幻影現象。這主要是勻墨不良導致的。更換傳墨輥的勻墨輥，增加給墨量，印玻璃紙時適當減少溶劑，控製好幹燥條件和張力可以解決這些問題。